在線微波總固體濃度測量儀A344W

污水廠加藥優(yōu)化系統(tǒng)

在線微波總固體濃度測量儀A344W代表了廢水處理行業(yè)的新型微波技術，可精確測量和控制總固體含量，從而實現(xiàn)工藝過程的優(yōu)化和節(jié)約大約20%的聚合物成本。僅僅所實現(xiàn)的能源節(jié)省一項就足以確保較短的投資回報周期。

• 典型應用

污泥排放、濃縮、消化、脫水等等。

• 儀器特點

• 在污泥處理過程中減少能源的消耗

• 提高泵的工作效率和污水處理容量來延緩再投資

• 提高污泥的運輸效率

• 有效減少聚合物的消耗

• 提高脫水離心機的工作效率

• 減少實驗室檢測的需求

• 免于維護

目前使用的傳感器多為光學變送器，嚴重玷污測量傳感頭，主要是累積的石灰?guī)r會使其偏離測量范圍，進而增加維護成本。微波傳感器 A344W 采用特殊材料傳感器，能抵御污垢的積聚，因此可提供的長期穩(wěn)定性。

• 主要技術指標

• 工作范圍.......................... 0 - 8％Cs；

• 重復性.................................±0.02％；

• 精度（在穩(wěn)定條件下）....±0.02％；

• 壓力............................ 1.5?8.0 bar；

• 電導率.................... 0-10.0mSm/sm；

• 通信端口........................ ...RS-485；

• 采樣時間......................................1s；

• 控制面板電源....... 220VAC / 50 Hz；

• 傳感器電源.............................24VDC；

（傳感器說明書要求水懸浮液中的空氣含量不大于1％，且測量區(qū)域設定單元中的壓力不小于1.5bar。）

• 微波傳感器A344W應用污水廠的各個環(huán)節(jié)簡介說明：

• 污水廠一級＆二級沉淀池污泥排放和污泥回流過程控制，如下圖1、2、3、4位置。

• 通常傳統(tǒng)排泥方式是設定固定的排泥間隔周期和排泥時間，由于進水濃度不同，產泥量不同，固定排泥時間會造成排泥不*或者排泥濃度太低，增加后續(xù)污泥處置壓力和泵的能耗。

• 根據微波傳感器A344W控制排泥，保持固定的排泥間隔周期，根據濃度控制停泵時間。確保只有高濃度的污泥排入后續(xù)污泥處置工序，提高排泥濃度等于提高了后續(xù)所有污泥處置工序的效率，同時提高排泥泵的工作效率，減少能耗，對產泥量可以有量化監(jiān)控。從而防止了污泥在沉淀池中堆積和改善污泥在沉淀池排放效率。

• 污水廠污泥消化過程，如下圖5位置。

• 由于消化效率的關鍵是固體濃度控制，需保證zui高固體濃度的污泥進入消化工序。

• 根據微波傳感器A344W對進消化罐前的污泥濃度進行測量，提高消化進泥濃度產生更多沼氣，提高消化效率，減少能耗。

• 污水廠污泥脫水過程，如下圖6位置。

• 通常情況下，污泥處理所需費用高達整個污水廠建設和運行費用的50%～60%。目前大部分污水廠污泥脫水通過投加絮凝劑進行污泥脫水調質，達到更好脫水效果，實現(xiàn)污泥減量化。隨著污泥濃度的變化，需要及時調整絮凝劑的投加量。因為只有通過精確的污水固體含量測量才可能節(jié)省絮凝劑的投放。

• 例如以某中型污水處理廠工程規(guī)模8萬m3/d：PAM投加量為40kg/d；

絮凝劑成本費用估算：PAM藥劑費按3萬元/噸計，E=40×365×30=43.8萬元/年。

按照節(jié)約20%絮凝劑，可節(jié)約成本計算：

E=40×365×30×0.2=8.76萬元/年；每5年可節(jié)約絮凝劑成本為：E5=43.8萬元。

• 微波傳感器A344W可解決當前的污水處理廠面臨問題和節(jié)約大約20%絮凝成本。

• 污水廠污泥脫水污泥餅焚燒過程，如下圖7位置。

• 通常根據進入焚燒污泥的含水率來提前調整天然氣和燃油的供給量。

• 根據微波傳感器A344W可以精確地測量污泥固體濃度，保證合理輔助燃料量提高污泥

焚燒效率。

• 微波傳感器A344W應用污水廠加藥裝置工藝流程：

• 污水廠加藥裝置主要由加藥箱、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥等組成。

• 污水廠加藥裝置根據所需絮凝劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。

• 污水廠絮凝劑溶液的計量輸送由螺桿泵實現(xiàn)，螺桿泵采用變頻控制，來調節(jié)絮凝劑溶液投加量。變頻器的控制信號是由PLC發(fā)出，PLC收集來自數(shù)據采集和電氣控制系統(tǒng)的電信號后再發(fā)出控制信號，使絮凝劑的投加量可實現(xiàn)適時控制。